Main focus

Join securely – work effectively Manual welding, or welding by hand, is among the most demanding and stressful activities in metal construction. To join materials securely welders frequently have to work for longer periods in so-called constrained positions. To make this possible over a longer period a welding torch is needed that relieves the welder and provides optimal support during work.

Зварюйте рівномірно - працюйте економно Автоматизоване зварювання забезпечує швидкість, незмінно високу якість, а за умови правильного планування роботи – і короткі терміни окупності. Завдяки технологічному прогресу останніх років автоматичне зварювання пропонує явні переваги для малого та середнього бізнесу порівняно з ручним зварюванням. Крім того, автоматичне зварювання може бути реалізовано різними методами.

Ensuring stability – avoiding thermal distortion Welding thin plates up to 3 mm thick is one of the most complex joining tasks. The aim is to create a stable connection despite the thin material gauge. To prevent distortion of the metal plate and time-consuming reworking, as little heat as possible needs to be generated on the work surface. This requires lots of experience, finesse and welding equipment that is capable of working precisely in every situation.

More efficient welding – improving quality Joining thick steel plates like those used to build ships and machines is one of the most complex and difficult welding tasks, and often large tolerance differences and gaps need to be compensated. All parts require careful preparation to ensure permanently stable connections. Also, the required result is often only achieved after several welding processes.

Wide welds – long distances Using optimised welding equipment is essential when welding large parts because the wide welds on the parts, which are usually subject to heavy loads, must remain permanently stable and securely attached. Also, large distances often need to be bridged between the power source and the welding point. The wire and gas supplies need to work reliably and all parameters and various welding programs must be retrievable, if possible by remote control.

Зменшення навантаження – уникнення напруги Процес зварювання може впливати на здоров'я зварника, тому існує низка нормативно-правових норм щодо запобігання впливу зварювального диму. Сюди входить використання систем відведення зварювального диму, пересувних вивідних пристроїв, пальників з димовідведенням та засобів індивідуального захисту. Як провідний партнер зі зварювального обладнання ABICOR BINZEL прагне допомогти зварникам, в тому числі, зменшити фізичні навантаження, пов'язані зі зварюванням.

Використання тестової лабораторії – управління інноваціями ABICOR BINZEL є одним з лідерів за якістю та інноваціями для зварювальних пальників і протягом багатьох років робить значний внесок у формуванні світу зварювання. ABICOR BINZEL зосереджується в основному на постійному вдосконаленні приладів, полегшуючи навантаження на зварників, дослідженні нових процесів та підтримці автоматизованого зварювання з метою розробки технологічних рішень для підвищення його ефективності. Для цього розробники в лабораторії ARClab щодня працюють над оптимізацією рішень і тестуванням нового обладнання.

Застосування досвіду для оптимізації процесів ABICOR BINZEL вже більше 60 років є провідним фахівцем зі зварювальних технологій та співпрацює з різними компаніями, інститутами та науково-дослідними інститутами. У Центрі інновацій та технологій фахівці ABICOR BINZEL мають можливість здобути досвід роботи у виробничих компаніях охоплюючі весь спектр технологій галузі. Вони консультують та надають підтримку цим компаніям у розробці та оптимізації технологічних процесів зварювальних з’єднань та допомагають зробити виробництво більш економічним та ефективним.