Toberas de gas para antorchas MIG/MAG

La tobera de gas garantiza un flujo de gas adecuado en el proceso de soldadura al guiar la corriente de gas comprimido hacia el proceso y proteger así el arco de soldadura de la atmósfera circundante. Para garantizar que esto siempre suceda, la tobera de gas debe estar (en la medida de lo posible ) limpia y libre de partículas, lo que inevitablemente surge durante la soldadura MIG/MAG ya que es un proceso de arco de cortocircuito. Cualquier contorno que interfiera causado por partículas adheridas o quemadas hará que el flujo de gas se arremoline y afecte la cobertura de gas. Por lo tanto, es aún más importante proteger la tobera lo mejor posible de la adhesión de salpicaduras. Por un lado mediante la elección del material, y por otro lado mediante el uso de una protección antisalpicaduras.

Otra función de la tobera de gas es disipar el calor generado en el proceso lo más rápido posible para que la antorcha de soldadura esté protegida contra el sobrecalentamiento. Esto también es especialmente importante cuando se sueldan componentes precalentados.

Hay diferentes formas de toberas de gas y cuál se elige depende del requisito de soldadura y la accesibilidad. En todos los casos, la cobertura de gas óptima es esencial, especialmente cuando se suelda material de alta aleación o aluminio, donde la influencia del aire atmosférico en particular puede afectar severamente la calidad de la soldadura, como lo demuestran los colores de recocido y la formación de poros. Al mismo tiempo, debe garantizarse una accesibilidad suficiente al componente. Por lo tanto, siempre es necesario encontrar un equilibrio entre la accesibilidad y la cobertura de gas requerida.

Las siguientes imágenes muestran ejemplos del flujo de gas de dos toberas de gas diferentes:

Las dos primeras imágenes muestran una forma de tobera de gas inadecuada, lo cual se aprecia por la turbulencia en el gas de protección. Las dos imágenes siguientes muestran el flujo de gas de una tobera de gas cilíndrica estándar.

La llamada interferometría de Schlieren utilizada en ABICOR BINZEL ARCLab, el departamento de investigación y desarrollo interno, hace posible la visualización del flujo de gas. El flujo de gas se puede visualizar y analizar durante el proceso de soldadura mediante el uso de cámaras especiales. Las imágenes con y sin el arco muestran que el arco influye significativamente en el comportamiento del flujo. Por ejemplo, la forma de la tobera que se muestra en las primeras imágenes no proporciona suficiente cobertura de gas de protección. Mientras que la tobera de gas cilíndrica garantiza un flujo de gas de protección laminar constante durante el proceso de soldadura y, por lo tanto, una cobertura de gas de protección óptima.

Es posible una evaluación real de la calidad de la cobertura de gas de protección midiendo el contenido de oxígeno en el área debajo de la tobera de gas. Para este propósito, también está disponible un banco de pruebas especial en ABICOR BINZEL ARCLab.

Las siguientes imágenes muestran las diferencias en la calidad de la cobertura de gas de protección de dos toberas de gas estándar cilíndricas.

Puede verse que la forma marcada como »Gasdüse neu« (tobera de gas nueva) no permite una cobertura uniforme de gas de protección. El contenido de oxígeno debajo de la tobera de gas alcanza un mínimo de 100 ppm, mientras que la tobera de gas cilíndrica convencional siempre se mantiene por debajo de las 20 ppm. Este es un criterio importante especialmente para materiales sensibles a la oxidación como el aluminio y los aceros inoxidables.

El tamaño del extremo frontal de la tobera determina el ancho de la cobertura de gas. Este tamaño se especifica en NW (ancho nominal). Los anchos nominales ofrecidos por ABICOR BINZEL van desde 7 mm (con pequeña diferencia para MB 401/501) hasta 21 mm (cilíndrico para ABIMIG®). Entre estos tipos, nuevamente dependiendo del tipo de antorcha, existen otras variantes cónicas diferentes. En caso de una accesibilidad muy difícil, también es posible utilizar variantes especiales, como las toberas de gas con una flexión de 45° incluyendo sus puntas de contacto también flexionadas.
 

La forma recta de una tobera de gas cilíndrica proporciona una amplia cobertura de gas y se utiliza principalmente para soldar aluminio y acero inoxidable. La cobertura de gas insuficiente a menudo conduce a colores de recocido no deseados en el acero inoxidable, que deben eliminarse laboriosamente. Esto se puede evitar eligiendo la tobera de gas adecuada.

La tobera de gas cónica se considera la tobera de gas estándar. Se estrecha hacia el extremo delantero y, por lo tanto, ofrece una mejor accesibilidad a la pieza de trabajo, como cuando se suelda en ángulo. Con toberas de gas sumamente cónicas, se pueden lograr ángulos aún más estrechos. Por supuesto, esta forma aún permite que fluya suficiente gas para garantizar una buena cobertura de gas de protección.

Como sugiere su nombre, estas toberas de gas tienen paredes más gruesas y se usan cuando se aplica calor especialmente alto a la cabeza de la antorcha. Por ejemplo, cuando los materiales deben precalentarse antes de soldar para evitar que se formen grietas en el cordón de soldadura. Las toberas de gas pesadas absorben correspondientemente más calor y luego lo disipan de manera confiable. En la cartera de productos de ABICOR BINZEL, a menudo encontrará estas toberas de gas con el sufijo "HD" para trabajo pesado.

¿Qué hace que una tobera de gas sea una tobera de gas de alto rendimiento? Su larga vida útil superior a la media incluso con soldadura de alto amperaje, y esto no depende de la forma de la tobera, sino de la estructura de su composición o cuerpo. Las toberas de gas de la serie de antorchas ABIMIG^® de ABICOR BINZEL tienen una masa aislante en su composición, que bloquea la disipación de calor hacia el asiento de la tobera y el cuello de la antorcha. Esto hace que la antorcha de soldadura sea más resistente en general.

El sistema de consumibles determina en última instancia si es más adecuada una tobera de gas a presión o una roscada para la aplicación de soldadura. Es así que, todas las antorchas MB de ABICOR BINZEL están equipadas con toberas de gas a presión y todas las antorchas de soldadura pertenecientes a la serie ABIMIG^® están equipadas con toberas de gas roscadas.

Las toberas de gas a presión son más fáciles y rápidas de quitar y reemplazar. También están equipadas con un anillo de sujeción que asegura un buen ajuste en la cabeza de la antorcha en caso de fuertes fluctuaciones de temperatura entre frío y calor. Las toberas de gas a presión tienen una superficie de contacto más grande que las roscadas, lo que tiene un efecto positivo en la disipación de calor. Sin embargo, por sus características, no son adecuados para la soldadura robótica, donde una tobera de gas más ajustada se adapta mejor a las condiciones reinantes allí.

En comparación, las toberas de gas roscadas están unidas más firmemente a la cabeza de la antorcha. También garantizan una alineación céntrica de la tobera y son ideales para su uso en robots de soldadura, donde mantienen su centrado incluso durante la limpieza mecánica. Muchas de las toberas de gas roscadas son las preferidas para la soldadura robótica.

INGLÉS

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