Puntas de contacto para antorchas MIG/MAG
La punta de contacto, consumible utilizado en Soldadura MIG/MAG es en nuestros días un artículo de fabricación en masa. En consecuencia, nos encontramos en el mercado con una enorme variedad de accesorios de Soldadura y consumibles. Cada punta de contacto original ABICOR BINZEL, marcada siempre con el sello BINZEL, es un producto de calidad que cumple los más exigentes requisitos de los diferentes procesos de Soldadura.
En realidad la punta de contacto es el consumible más pequeño y a su vez más importante en la Soldadura MAG. La punta de contacto se utiliza tanto para Soldadura manual como automatica o robótica. La calidad del material con el que se fabrica tiene una gran influencia en todo el proceso de Soldadura así como en la vida útil del consumible, complementando el trabajo de la antorcha de soldadura. Por lo tanto, es muy importante prestar atención a la calidad de la punta de contacto cuando seleccionamos los consumibles. Las puntas de contacto ABICOR BINZEL cumplen todos los requisitos de los diferentes procesos de soldadura para asegurar una larga vida últil y una excelente disponibilidad de las máquinas.
Tipos de puntas de contacto
Cada día pueden llegar a pasar através de una punta de contacto muchos kilómetros de alambre. Por lo tanto, es muy importante elegir la punta de contacto adecuada para cada tipo de aplicación de Soldadura así como una antorcha de la mejor calidad. Los diferentes fabricantes de antorchas de Soldadura, recomiendan en sus catálogos de producto las puntas de contacto más adecuadas en función de los procesos de Soldadura en lo que se van a ver envueltos. Disponemos de puntas roscadas en diferentes tamaños: M6, M8, M10 o incluso mayores. La geometría, el centrado del orificio en función del diámetro del alambre y el material de la punta de contacto son muy importantes. ABICOR BINZEL utiliza un proceso de fabricación patentado para conseguir el perforado perfecto de tubo. Una norma básica de Soldadura: Cuanto más necesidad de potencia de Soldadura, mayor dimensión de la punta de contacto.
Puntas de contacto – Material y propiedades
Los tipos de material de puntas de contacto que se utilizan en Soldadura son, Cu-E (cobre electrolítico), CuCrZr (Cobre- Cromo-Zirconio) y HDS ( Heavy Duty Silver, una variante especial con un centro particularmente endurecido de cobre que le provee de una extraordinaria dureza).
Veamos sus ventajas en un vistazo:
Punta de contacto Cu-E
Fabricado con puro Cobre electrolítico, esta punta de contacto posee una dureza según el test Vickers (HV) de aprosimadamente: 110 a 115. La pureza del cobre asegura una muy Buena transferencia de corriente, de calor y conductividad. Debido a que se ablanda a una temperatura de unos 260 º, es más adecuado para un rango de amperaje bajo.
Punta de contacto de Cu-Cr-Zr
La aleación de elementos de Cobre, Cromo y Zirconio de esta punta de contacto es adecuada para cargas de temperatura mayores. Comparado con las puntas de contacto de Cu-e su conductividad eléctrica es un poco menor, sin embargo, esto no suele resultar significativo para la mayoría de los procesos. Las puntas de contacto de CuCrZr tienen una dureza de aproximadamente 168 HV y pueden soportan temperaturas de hasta 500ºC. Este tipo de puntas se ha determinado como el estándar para rangos de soldadura medios a altos, así como para procesos de alta capacidad. Esta punta de contacto se utiliza principalmente para soldadura de refrigeración líquida así como para soldadura robotizada.
Punta de contacto HDS (Puntas de contacto muy resistentes)
En el momento en el que las puntas de contacto de CuCrZr alcanzan su límite de carga, se utilizan las puntas HDS, la dureza en el interior de estos puntas de contacto se consigue gracias a la dispersión del Cobre endurecedor alrededor de la perforación de la punta gracias a un componente mineral. Debido a esta combinación, el interior de la punta HDS es extremadamente duro y resistente a calor. Además, el recubrimiento de plata asegura una baja adhesión de las proyecciones de soldadura.
Estas puntas se utilizan para aplicaciones de soldadura que requieren ciclos de trabajo mayores con mucho consumo de potencia, normalmente son instalaciones con antorchas de soldadura refrigeradas por líquido que soportan mucho amperaje tales como:
- Soldadura con alambre tubular
- Construcción naval y de contenedores
- Maquinaria para movimiento de tierras
- Soldadura de revestimiento
Las puntas de contacto de ABICOR BINZEL son especialmente indicadas para soldadura robótica y automática de modo que garanticen procesos continuos y optimizados.
Puntas de contacto y alambre de aporte
Existe algún tipo de recomendación en cuanto a qué punta de contacto se debería utilizar en función del tipo de alambre? En general, con los tres tipos de puntas de contacto se puede soldar cualquier tipo de alambre. En cualquier caso, es importante estar familiarizado con los diferentes materiales y sus propiedades.
Por ejemplo, un alambrede aluminio es menos conductor que un alambre recubierto de cobre, por lo tanto, para soldar aluminio es mejor soldar con puntas de contacto de Cu-E para una mejor transmisión de corriente. Sin embargo, como el aluminio se expande más térmicamente, un diámetro interior ligeramente mayor sería la mejor elección.
Los alambres de soldadura suelen ser de los siguientes materiales:
- Acero al carbono recubierto y no recubierto de cobre
- Acero inoxidable de diferentes aleaciones
- Aleación de aluminio
- Aleaciones en base cobre para proceso brazing ( Cusi y similares)
- Materiales especiales como níquel y aleaciones de titanio
- Hilos recubiertos
Dependiendo de la calidad de la superficie , estos materiales se comportan de forma diferente. Todos los alambres con una superficie rugosa, alambres recubiertos o alambres que no contengan cobre, pueden resultar muy abrasivos. Utilizando ese tipo de alambres es muy recomendable utilizar puntas de contacto hechos de un material más duro como las puntas de CuCrZr.