프로세스 모니터링 및 품질 보증
레이저 용접 시스템이 대부분의 복잡한 용접 프로세스에서도 일관된 품질을 보장합니다.
테일 게이트, 자동차 도어, 헤어핀, 배터리 박스와 같은 자동차 부품의 제조에서 용접 seam은 레이저를 통해 매우 빠른 속도로 생산됩니다. 불완전한 용접 seam, 위치가 정확하지 않은 용접 seam, 용접 seam 내의 기공, 연속 용접되지 않은 seam, 언더컷 등 용접 seam의 결함은 시각적 외관 및 안정성과 견고함을 저하시킵니다. 공정에 신속하게 개입함으로써 re-work로 인한 추가 비용 발생 및 불량 발생을 사전에 방지할 수 있습니다. 공정 모니터링 및 품질 보증을 위한 시스템 솔루션을 통해 즉시 용접 결함을 검출하고 컴포넌트를 추가로 처리하기 전에 식별하여 신속하게 re-work할 수 있습니다.
품질 보증 및 프로세스 모니터링 작업은 무엇입니까?
접합 프로세스의 품질 보증을 통해 접합할 컴포넌트가 고객의 사양에 따라 분리할 수 없는 이음부를 형성한 다음 품질 요구 사항을 완전히 충족하도록 보장합니다. 여기에는 안정성 및 하중 지지 능력과 견고함 및 시각적인 외관이 포함됩니다.
프로세스 모니터링은 레이저 접합 공정을 추적하고 안정성을 제어합니다. 이 자체가 품질 측정의 절차라 하기 보다는 오류의 원인을 조기에 발견하는 데 도움이 되는 도구입니다. 특히 자동차 제조에서 공정 중 용접 결함 감지는 큰 장점입니다. 예를 들어, 헤어핀 또는 전기 모터의 후속 수리는 기술적 관점에서 매우 어렵거나 불가능합니다. 공정 중에 결함이 감지되면 생산에 개입하여 다른 컴포넌트에 결함이 지속되는 것을 방지할 수 있습니다. 이를 예측 프로세스 모니터링이라고 합니다.