ABICAR: 품질 손실 없는 효율적인 세로 심 용접
육체적으로 힘든 수동 용접을 위한 솔루션
모든 수동 용접공은 긴 이음매를 용접할 때 장기적으로 근골격계 전체가 문제가 있고 용접 이음매의 품질이 저하된다는 것을 알고 있습니다. MIG 공정 또는 MAG 공정을 사용하여 긴 부품의 세로 이음매를 수동으로 용접하는 것은 물리적으로 매우 스트레스가 많고 피로해지는 강제적인 자세를 취해야 함을 의미합니다. ABICOR BINZEL의 ABICAR 용접 트랙터를 사용하면 용접 트랙터가 마지막 미터까지 일관된 품질로 지속적으로 연소 작업을 수행하므로, 품질은 일정하게 유지되며 긴 직선으로 된 이음새를 용접할 때 용접공에게 귀중한 도움을 줍니다. ABICOR BINZEL의 ABICAR 용접 트랙터는 용접이 증가해도 이 약속을 지킵니다.
ABICAR 용접 트랙터는 포털이나 로봇 없이 5m를 용접도 문제가 되지 않습니다. 이러한 용접 시스템을 사용하면 세로 심을 더 빨리 생산할 수 있고 재작업 비용을 상당히 줄일 수 있습니다. ABICAR 용접 트랙터는 연간 최대 60%의 비용 절감을 가능하게 합니다. 이러한 방식으로 기업은 수익 향상의 이점을 얻습니다.
모든 정보를 한 눈에 볼 수 있습니다.
용접을 기계화하는 이유는 무엇입니까?
수동 용접, 또는 로봇 용접인가요? 자동화 단계로의 빠른 진입은 더 큰 투자를 의미합니다. 장비 구매뿐만 아니라 직원도 그에 따라 장비를 작동하도록 교육을 받아야 합니다. 그러나 수동 용접공의 부담을 덜어주기 위해 비용이 많이 드는 완전 자동화 솔루션일 필요는 없습니다. 용접 트랙터를 사용하여 더 긴 거리에 걸쳐 세로 심을 용접하면(또한 용접도 증가) 용접공의 부담을 크게 줄이고 마지막 미터까지 일관된 품질을 보장합니다.
부분적으로 자동화된 솔루션은 수익성을 크게 향상시키는 동시에 충분한 유연성을 제공합니다.
ABICAR ADVANCED
ABICAR 1200 PRO
ABICAR 용접 시스템의 투자 및 이점
경제적인 효율성을 고려할 때, ABICAR 용접 트랙터를 사용하면 수동 용접에 비해 최대 60%의 시간과 60% 이상의 비용을 절약할 수 있습니다. 이 결과는 1년 동안 총 길이가 10,000m인 필렛 용접의 예에 근거한 것입니다. 이 계산의 정확한 날짜는 이 웹 사이트의 설명서에서 확인할 수 있습니다.
수동 용접에 비해 ABICAR 용접 트랙터의 이점:
- 수동 용접의 경우 25% 대신 60% 듀티 사이클
- 1m 용접 심이 2배 이상의 속도로 생성됩니다.
- 건강상의 다운타임 감소
- 수동 용접 토치는 쉽게 체결할 수 있습니다.
어떤 ABICAR 용접 트랙터가 적합합니까?
 |
 |
|
| Features | ABICAR ADVANCED | ABICAR 1200 PRO |
| Max. drive speed | 110 cm/min | 120 cm/min |
| Upward welding | ✓ | ✓ |
| Overhead welding | x | ✓ (with accessories) |
| Stitch welding | x | ✓ |
| Oscillating | x | ✓ (with accessories) |
| Welding with two torches | ✓ (with accessories) | ✓ (with accessories) |
| Programmable weld length |
x | ✓ |
| Program memory | x | ✓ |
| Guide rail available |
✓ | ✓ |
기술 데이터
| ABICAR ADVANCED | ABICAR 1200 PRO | |
| Voltage | 1~ 115–230 V, 50–60 Hz | 1~ 115–230 V, 50–60 Hz |
| Output | 20 W | 25 W |
| Welding position acc. to EN ISO 6947 and AWS/ASME |
||
| • horizontal | PA/1F/1G | PA/1F/1G |
| PB/2F | PB/2F | |
| PC/2G | PC/2G | |
| PD/4F | PD/4F | |
| PE/4G | PE/4G | |
| • vertical | PF/3G | PF/3F/3G (optional with oscillator) PG/3F/3G (optional with oscillator) |
| Minimum radius of curvature of the workpiece surface | 1000 mm | 1500 mm |
| Torch type | MIG/MAG | MIG/MAG |
| Torch diameter | 16 - 22 mm | 16 - 22 mm |
| Maximum permissible cable weight | ||
| • horizontal | 8 kg | 12 kg |
| • vertical | 6 kg | 8 kg |
| Minimum workpiece thickness | 4 mm | 5 mm |
| Ground clearance | 4 mm | 5 mm |
| Horizontal tensile force | 150 N | 220 N |
| Vertical tensile force | 100 N | 150 N |
| Adjustment range cross slide |
0 - 35 mm (up-down, left-right) | 0 - 35 mm (up-down, left-right) |
| Adjustment range guide arm |
0 - 100 mm | 0 - 75 mm |
| Horizontal speed | 0 - 110 cm/min | 0 - 120 cm/min |
| Vertical speed | 0 - 100 cm/min | 0 - 110 cm/min |
| Noise level | < 70 dB | < 70 dB |
| Weight | 8 kg | 14 kg |