新技術

メガトレンドの実現 – 革新的な接合技術の利用

多くの技術開発は接合技術に影響を及ぼします。金属部品を用いた生産的または付加的な製造方法には特殊な溶接設備の使用が必要となります。電気自動車のストレージ製造の際は、特殊なレーザ接合および特別接合がミクロおよびマクロな領域で必要となります。ABICOR BINZELは、革新的な接合技術、従来の鋼材および様々な特殊材料を用いた機械化された製造および自動製造に適したソリューションを提供致します。

新たな手法、新たな次元、新たなソリューション

ギアボックスとポンプ用の航空コンポーネント、ツールおよび差し込みツールまたは特殊部品: 部品を層毎に設計データから高精度で直接作成する付加的な製造方法がますます使われるようになってきています。これにより、製品製造だけでなく、ツール製造においても製造技術に全く新しい可能性が開かれます。従来のコストのかかる削る方法の代わりに、工具が簡単にカットをしてくれます。航空技術では費用のかかる鋳物の切削加工が不要となり、後処理を最低限に抑えられます。

しかしながら、電気自動車用バッテリーケースの製造時には新たな方法も必要となります。このケースにはバッテリーと電線を接続しなければなりません。それと同時に安定した構造で衝突安全性を保証する必要もあります。これはマクロ領域およびミクロ領域における革新的かつ高精度な接合技術により実現します。この技術では超音波溶接と超音波ボンディングに加えて、フィラーワイヤを用いたレーザ溶接およびマイクロプラズマ溶接が使用されます。

高性能ロボット溶接と高精度接合

付加的製造には高いクラッディング率と長い溶接時間が必要です。ABICOR BINZELは様々な溶接方法を用いたロボット溶接への幅広いソリューションを提供致します。このソリューションには最高性能を誇るホットワイヤが追加されたMIG/MAG溶接トーチシステムABIROB^®、高性能のトーチシステムTANDEMおよびホットワイヤ付のTIG溶接トーチシステムABITIG^® WHが含まれています。加えて、複雑な装置に統合された適切なレーザー溶接ヘッドが使用可能です。その際、ワイヤ送給は高精度のMFSワイヤ送給装置により行われます。

電気自動車用バッテリーボックスの正確な自動溶接のため、ABICOR BINZELは特別なレーザー溶接ヘッドを提供致します。通電中の金属の接続と溶接には、非常にコンパクトなプラズマ溶接トーチABIPLAS^® WELD 100 MTのようなマイクロプラズマ溶接ソリューションが利用可能です。ここでもMFSワイヤ送給装置で高精度なフィラーワイヤ送供を行うことができます。