MIG/MAG 溶接トーチ MB EVO PRO
MB EVO PRO. 新たなスタンダード
MB EVO PRO トーチシリーズは溶接トーチデザイン、形状、機能における全く新しいコンセプトを打ち出しました。試行錯誤の末に生まれた独自のエルゴノミクス(人間工学)によって、溶接技術者とトーチの”一体化”を可能にし、高いコントロール性をご提供します。また、トリガーポジション、トリガーデザイン、ボールジョイントがあらゆる溶接角度において最適なバランスと快適な使用感をお約束します。
MIG/MAG 溶接では厳しい作業条件が想定されています。軽量化と洗練されたデザインだけに留まらず、新しい MB EVO PRO トーチラインは耐久性の新たなベンチマークを設定しました。刷新されたデザインの特徴は、フィッティング性の向上とサービスを容易にするため、ハンドル内部のスペースを改善致しました。溶接プロフェッショナルのためのテクノロジー、それが MB EVO PRO です。
MB EVO PRO 空冷溶接トーチは、ハンドリングの性能向上と、あらゆる溶接角度における使用者の疲労軽減効果が科学的に証明された、“BIKOX® LW” 軽量ケーブルアセンブリーを採用しています。ハンドリング改善と身体的な負担減少は溶接シームの品質に大きな影響を与えることが判明しています。
- 立証された “MB” 消耗品コンセプト - 長寿命で経済的
- 純正のツーコンポーネントハンドル – 頑丈な設計と人間工学を両立
- 最適なトリガーポジションとテイパーハンドルデザイン - 思いのままのハンドリングをサポート
- 独自の空冷トーチ内部形状 - グリップの冷却機能と最高の耐久性を両立
- 軽量 BIKOX® (LW) ケーブルアセンブリー – 34% の重量軽減を提供
- 丈夫かつ最適なセントラルコネクター
MB EVO PRO 水冷トーチは冷却コンセプトの刷新と厳選された部品の組み合わせによってさらに洗練されたものになりました。フロントエンド冷却の改善によって、消耗品寿命の延長、保守点検時間(インターバル)の延長、高出力での溶接が可能になりました。
- 最適なトーチ冷却と連動した最高品質の ”MB” 消耗品 – 製品寿命の最適化
- 純正のツーコンポーネントハンドル – 頑丈な設計と人間工学を両立
- 最適なトリガーポジションとテイパーハンドルデザイン - 思いのままのハンドリングをサポート
- シンプルな内部構造による保守業務に十分なスペースの確保 – 修理、メンテナンスの簡素化
- 特殊な保護素材を使用した高パフォーマンスホース – 作業における柔軟性と快適な使用感
- 丈夫で最適なセントラルコネクターと保護されたホースガイド
MIG/MAG 溶接トーチ MB EVO PRO, 空冷
テクニカルデータ (EN 60 974-7):
種類: | MB EVO PRO 15 |
MB EVO PRO 24 |
MB EVO PRO 25 | MB EVO PRO 26 | MB EVO PRO 36 |
仕様 | |||||
CO2: | 180 A | 250 A | 230 A | 270 A | 320 A |
混合ガス M21*: | 150 A | 220 A | 200 A | 240 A | 290 A |
デューティーサイクル (%): | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
ワイヤー径 Ø (mm): | 0.6 - 1.0 | 0.8 - 1.2 | 0.8 - 1.2 | 0.8 - 1.2 | 0.8 - 1.2 |
*DIN EN ISO 14175 によるデータ
使用率は VDE 標準電圧/電流指数 (U=14+0.05xl) の計算式をもとに計算しています。パルス溶接では使用率が 35% 減少します。
MIG/MAG 溶接トーチ MB EVO PRO, 水冷
テクニカルデータ (EN 60 974-7):
種類: | MB EVO PRO 240 D | MB EVO PRO 401 |
MB EVO PRO 401 D |
MB EVO PRO 501 | MB EVO PRO 501 D |
仕様 | |||||
CO2: | 325 A | 475 A | 450 A | 575 A | 550 A |
混合ガス M21*: | 300 A | 425 A | 400 A | 525 A | 500 A |
デューティーサイクル (%): | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
ワイヤー径 Ø (mm): | 0.8 - 1.2 | 0.8 - 1.2 | 0.8 - 1.2 | 1.0 - 1.6 | 1.0 - 1.6 |
*DIN EN ISO 14175 によるデータ
使用率は VDE 標準電圧/電流指数 (U=14+0.05xl) の計算式をもとに計算しています。パルス溶接では使用率が 35% 減少します。
約 800 W の水循環冷却容量を推奨しています。また、ケーブルアセンブリーを過熱から保護するために、次の溶接作業まで最低 4 分間の冷却サイクルを置いてください。