უჟანგავი ფოლადი
უსაფრთხო შეერთება – კოროზიის პრევენცია
უჟანგავი ფოლადის შედუღება განსაკუთრებული გამოწვევაა. კოროზიის მინიმალური რისკით სუფთა ნაკერებისა და მუდმივად მდგრადი დაკავშირებების შესაქმნელად, უპირველეს ყოვლისა, მნიშვნელოვანია უჟანგავი ფოლადის ზუსტი განსაზღვრა. ამის შემდეგ, ზუსტად უნდა განისაზღვროს შედუღების მეთოდი და შედუღების პროცესი. შედუღება ჩვეულებრივ ხორციელდება TIG (ინერტული გაზის დამცავ გარემოში ვოლფრამის უდნობი ელექტროდით რკალური შედუღება), MIG (რკალური შედუღება ინერტული გაზის დამცავ გარემოში ლითონის დნობადი ელექტროდით), MAG (რკალური შედუღება აქტიური გაზის დამცავ გარემოში ლითონის დნობადი ელექტროდით) და მანუალურად ლითონის რკალური შედუღების მეთოდებით.
თითოეული უჟანგავი ფოლადი განსხვავებულია
უჟანგავი ფოლადი წარმოადგენს კრებით ტერმინს, რომელიც მოიცავს კერძოდ შენადნობ და არაშენადნობ ფოლადებს. ხშირად, მხოლოდ კოროზია-მედეგი ფოლადებია განსაზღვრული, როგორც უჟანგავი ფოლადები. ზუსტადაა განსაზღვრული მცირედ და უხვად ლეგირებული უჟანგავი ფოლადების შენადნობის პროპორცია. ეს დიფერენცირებულია როგორც აუსტენიტი კოროზიამედეგი Cr-Ni ფოლადები და ფერიტული/დაბალი კოროზიის ქრომოვანი ფოლადი. შედუღების შემდეგ ტექნიკური თვისებების შენარჩუნების უზრუნველყოფისთვის, ზუსტად უნდა შეირჩეს მასალასთან შესაფერისი შედუღების მეთოდი და შედუღების შემავსებელი და შედუღების პროცესი (გაზის მოცულობა, სითბოს შეშვება, გაგრილების ფაზები) სათანადოდ უნდა იყოს ადაპტირებული.
MIG, MAG, TIG და მანუალური ლითონის რკალური შედუღება
უჟანგავი ფოლადები ჩვეულებრივ მარტივად შედუღებადია MIG / MAG მეთოდით. უხვად ლეგირებული ფოლადები ძალიან შესაფერისია MIG პროცესისთვის. თუმცა, განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს პროცესით გამოწვეულ ოქსიდურ აპკებს. ეს რჩება ნაკერზე და მის ირგვლივ და აუცილებლად სრულად უნდა მოშორდეს მასალის კოროზიისადმი მედეგობის შესანარჩუნებლად. ამასთანავე, უხვად ლეგირებული ფოლადების შედუღებისას აუცილებელია გადახურების თავიდან არიდება.
უჟანგავი ფოლადების TIG შედუღება გამოიყენება კერძოდ ფსკერისა და მცირე დიამეტრის მილსადენების შედუღებისას. აუსტენიტური ფოლადები განსაკუთრებით კარგია TIG (ინერტული გაზის დამცავ გარემოში ვოლფრამის უდნობი ელექტროდით რკალური შედუღება) შედუღებისთვის და იძლევა შედუღების კარგ შედეგებს. თუმცა, ყურადღება უნდა გამახვილდეს გადახურებაზე, შედუღების დაბალი სიჩქარისა და მასალის დაბალი თბოგამტარობის გამო.