Tipo de Proceso

Uniones seguras – trabajo eficiente La soldadura manual, o soldadura a mano, es una de las actividades más exigentes y estresantes en la construcción metálica. Para unir materiales de forma segura, con frecuencia los soldadores tienen que trabajar durante períodos prolongados en las denominadas posiciones restringidas. Para que esto sea posible durante un período más largo se necesita un soplete de soldadura que libere al soldador y le proporcione un apoyo óptimo durante el trabajo.

Soldadura uniforme – economía del trabajo En los trabajos de soldadura recurrentes, la soldadura automatizada garantiza procesos rápidos, una alta calidad de soldadura constante y, si se planifica correctamente, cortos períodos de amortización. Gracias a los avances tecnológicos de los últimos años, la soldadura automatizada ofrece claras ventajas en comparación con la soldadura manual también a las pymes. La soldadura automatizada también puede realizarse con diferentes métodos.

Asegurar la estabilidad – evitar la distorsión térmica Soldar chapas finas de hasta 3 mm de grosor es una de las tareas de unión más complejas. El objetivo es crear una conexión estable a pesar del fino calibre del material. Para evitar la distorsión de la chapa metálica y el largo proceso de repaso, es necesario generar la menor cantidad de calor posible en la superficie de trabajo. Esto requiere mucha experiencia, delicadeza y un equipo de soldadura capaz de trabajar con precisión en cualquier situación.

Soldadura más eficiente – mejora de la calidad La unión de chapas de acero gruesas como las que se utilizan para construir embarcaciones y máquinas es una de las tareas de soldadura más complejas y difíciles, y a menudo es necesario compensar las grandes diferencias de tolerancia y las brechas. Todas las piezas requieren una preparación cuidadosa a fin de asegurar conexiones permanentemente estables. Además, el resultado requerido a menudo solo se logra después de varios procesos de soldadura.

Soldaduras anchas – largas distancias El uso de equipos de soldadura optimizados es esencial cuando se sueldan piezas de gran tamaño porque las soldaduras anchas de las piezas, que por lo general están sujetas a cargas pesadas, deben permanecer permanentemente estables y bien sujetas. Además, a menudo es necesario salvar grandes distancias entre la fuente de energía y el punto de soldadura. Los suministros de hilo y gas deben funcionar de forma fiable y todos los parámetros y los diversos programas de soldadura deben ser recuperables, si es posible por control remoto.

Reducir el esfuerzo – prevenir la tensión Soldar puede tener repercusiones en la salud, por lo que existe una serie de reglamentos de prevención que regulan los gases y vapores liberados, la luz extrema y las altas temperaturas. Esto incluye el uso de sistemas extractores, dispositivos extractores móviles, antorchas de extracción de humos y equipos de protección personal. Como socio líder en equipos de soldadura, ABICOR BINZEL quiere ayudar a los soldadores a reducir el estrés físico asociado a la soldadura.

Laboratorio de ensayos – impulso de las innovaciones ABICOR BINZEL es uno de los líderes en calidad e innovación de las antorchas de soldadura y ha contribuido de forma decisiva a conformar el sector de la soldadura durante muchos años. ABICOR BINZEL se preocupa en especial por mejorar continuamente los productos, aliviar la tensión ejercida sobre los soldadores, investigar nuevos procesos y apoyar la soldadura automatizada con el objetivo de desarrollar soluciones de tecnología de unión que mejoren la eficiencia. Por esta razón, los desarrolladores del laboratorio de ensayos ARClab trabajan a diario en la optimización de soluciones de productos y en el ensayo de nuevos productos.

Utilizar la competencia – optimizar los procesos ABICOR BINZEL es desde hace más de 60 años especialista líder en tecnología de soldadura y trabaja con una amplia variedad de empresas, institutos y centros de investigación. En el Centro de Innovación y Tecnología (CIT), expertos de ABICOR BINZEL ponen toda su experiencia a disposición de empresas manufactureras de todo el espectro de la industria. Asesoran y apoyan a estas empresas en el desarrollo y la optimización de sus procesos de tecnologías de unión y las ayudan a que su producción sea más económica, más eficiente y mejor.