3D-Schweißnahtprüfung MICO – der Ultra-Kompakte
![](/uploads/Content/Germany/Pictures/Images_LASER_SYSTEMS/Prozessueberwachung/MICO/3D_Inline_WELD_Inspection_Sensor_MICO_0484_b_1200x600.webp)
Der kompakteste und schmalste Sensorkopf auf dem Markt, der die neue Benchmark setzt
Heutige Sensoren für die zerstörungsfreie automatisierte Schweißnahtprüfung sind in ihrer Entwicklung schon sehr gut. Sehr oft kommt eine robotergestützte Prüfung von Schweißnähten jedoch nicht ohne zusätzliche Kontrolle aus. Meist können 5–10 % der Nähte nicht automatisiert geprüft werden, weil sie für die Prüfoptiken nicht erreichbar sind. Diese müssen durch zusätzliche Werker überwacht werden. Mit der 3D-Schweißnahtprüfung MICO von SmartRay GmbH ändert sich das nun. MICO hat einen einzigartig kompakten Sensorkopf und macht erreichbar, was bisher nicht erreichbar war. Ein echter Game-Changer in der End-of-line-Inspektion von morgen.
Jede gesetzte Schweißnaht kann von der 3D-Schweißnahtprüfung MICO inspiziert werden. Mit diesem innovativen, lanzenförmigen Sensordesign gelingt Ihnen maximale Erreichbarkeit bei Ihrer Werkstoffprüfung, die es so noch nie gegeben hat. Ein derart kompakter Sensor ist einzigartig auf dem Markt!
Ein weiterer Vorteil: Mit MICO reduzieren Sie drastisch Ihre Nacharbeitskosten. Fehlerhaft geschweißte Nähte werden exakt visualisiert und können gezielt nachgearbeitet werden.
Wenn Sie Produkte bzw. Bauteile mit vielen Schweißnähten produzieren, kennen Sie bei der Werkstoffprüfung das Problem: Nicht jede geschweißte Naht kann auch automatisiert inspiziert werden. Um diese zu prüfen, benötigen Sie eine gesonderte Prüfstrategie, wie beispielsweise eine zusätzliche Sichtprüfung. Je nach Anzahl der Schweißnähte pro Bauteil, ist das ein Zusatzprozess, der mehr Aufwand und damit mehr Kosten bedeutet.
Das 3D-Prüfsystem MICO löst dieses Problem von Beginn an. Dieser Sensor hat die gleiche Erreichbarkeit wie ein Standard-MIG/MAG-Schweißbrenner. Sein Design ist vergleichbar mit dem eines Roboter-Schweißbrenners mit einer sehr kompakten Optik. Die Elektronik ist von der Optik separiert. Auf diese Weise reicht er exakt überall dorthin, wo eine Schweißnaht gesetzt wurde.
![](/uploads/Content/Germany/Pictures/Images_LASER_SYSTEMS/Prozessueberwachung/MICO/3D_Inline_WELD_Inspection_Sensor_MICO_0469_b_600x600.webp)
![](/uploads/Content/Germany/Pictures/Images_LASER_SYSTEMS/Prozessueberwachung/MICO/Torch_compared_to_the_MICO_sensor_0495_b_600x600.webp)
Der zerstörungsfreie 3D-Prüfsensor MICO ist nicht nur der kleinste und schlankste Schweißnaht-Prüfsensor mit bester Zugänglichkeit, den das Angebot auf dem Markt aktuell hergibt. Er ist auch um 50 % schneller im Inspizieren als andere Sensoren auf dem Markt. Mit ca. 3–4 kHz macht dieses System 3.000–4.000 Profilschnitte pro Sekunde.
Das heißt: Aktuell inspizieren Sie mit dem Standard-Prüfprozess Ihres bisherigen Systems 130 mm/s. Mit dem MICO-Sensor können Sie 200 mm/s erreichen. Sie können also mit nur einem Inspektionssystem mehr Schweißnähte in kurzer Zykluszeit prüfen – zu 100 %. Bei mehreren Prüfsystemen haben Sie somit die Möglichkeit, sogar die Anzahl Ihrer Systeme zu reduzieren bzw. deutlich mehr Nähte in der gleichen Taktzeit mit einem MICO-System prüfen.
Mit dem 3D-Sensor MICO optimieren Sie Ihre Qualitätssicherung und steigern Ihre Produktivität und Wirtschaftlichkeit.
Einzigartige Erreichbarkeit
Sein an einen Schweißbrenner angelehntes, lanzenförmiges Design ermöglichen dem 3D-Sensor MICO die unvergleichbare Zugänglichkeit. Darüber hinaus haben Schweißbrenner und Prüfsystem MICO den gleichen Tool Center Point (TCP). Der Arbeitspunkt beider Werkzeuge ist also identisch. Das bedeutet: Jede Naht, die Sie an Ihren Produkten bzw. Bauteilen schweißen, können Sie mit dem 3D-Prüfsensor MICO auch inspizieren.
Auf Basis der gleichen Hüllkurve und des gleichen TCPs können Sie auch erhebliche Synergien in der Simulation des Schweiß- und Prüfprozesses sowie in der Offline- und Online- Roboterprogrammierung erzielen.
![](/uploads/Content/Germany/Pictures/Images_LASER_SYSTEMS/Prozessueberwachung/MICO/3D_Inline_WELD_Inspection_Sensor_MICO_0476_b_600x600.webp)
![](/uploads/Content/Germany/Pictures/Images_LASER_SYSTEMS/Prozessueberwachung/MICO/3D_Inline_WELD_Inspection_Sensor_MICO_0486_mit-Logo_600x600.webp)
Durch seine schmale und kompakte Form gelingt Ihnen mit diesem Prüfsensor auch überall dort die Prüfung Ihrer Schweißnähte, wo vorher eine automatisierte Inspektion nicht möglich war.
Hochauflösendes High-End-System
Mit einem Sichtfeld von 40 mm verfügt der sehr kleine, kompakte Sensorkopf zum Schweißnaht Prüfen über eine Auflösung von über 1.000 Pixel. Damit beträgt die laterale Auflösung 40 µm. Bildlich erklärt: Der Abstand zwischen den Messdaten ist geringer als der Durchmesser eines menschlichen Haars mit ca. 70 µm.
Sehr gute Standard-Systeme zur Prüfung von Schweißnähten detektieren Poren von bis 0,3 mm Größe. Mit der 3D-Nahtprüfung MICO können Sie Poren von bis zu 0,2 mm aufdecken. Diese höhere Auflösung ist mehr, als man für klassische MIG/MAG-Schweißanwendungen braucht. Sie können also zuverlässig selbst sehr kleine Defekte in der Schweißnaht finden – und etwa um 50 % schneller als mit bisher bekannten Systemen.
Genau genommen ist der MICO-Prüfsensor so hochauflösend und schnell, dass er sich auch für das Prüfen von lasergeschweißten Nähten eignet.
Befestigung am Roboter
Wie einen Roboter-Schweißbrenner können Sie auch den 3D-Sensorkopf MICO direkt an einen Hohlarm-Roboter anflanschen. Sie benötigen also keine speziellen Halterungen in individuellem Design als zusätzliches Element. Damit verringern Sie das benötigte Equipment um eine Komponente und reduzieren Implementierungskosten.
Halterung mit Kollisionsschutz möglich
Den Sensorkopf MICO können Sie auch direkt an die Roboterbrennerhalterung iCAT mit integrierter Abschaltsicherung von ABICOR BINZEL adaptieren. Im Fall einer Kollision oder beim unbeabsichtigten Entlangschaben am Bauteil schaltet iCAT den Roboter aus. Auf diese Weise wird auch die Sensorik vor weiteren Schäden verschont.
Innenliegende Kabel für mehr Aktionsspielraum
Als einziger optischer Prüfsensor auf dem Markt verfügt MICO über eine interne Verkabelung durch die Hohlachse des Roboters. Somit wird die Kabelbelastung deutlich minimiert und insbesondere die Störkontur einer externen Kabelverbindung vermieden.
Alle Kabel für die Elektrik verlaufen innerhalb des Sensorkopfs und gehen auch innenliegend in einem TA-Roboterarm – Through Arm = Schlauchpaketführung durch den Roboterarm hindurch – weiter. Die Kabel sind widerstandsstark gegen Biegung und Torsion. Gleiches gilt für die Steckverbindungen, die zusätzlich eine gute Zugentlastung garantieren. Zusammengenommen bedeutet das, dass Sie mit dem 3D-Sensor MICO sämtliche Reparaturen am Kabel auf ein Minimum bei der Kabelwartung reduzieren können.
Die 3D-Schweißnahtprüfung MICO gibt es auch für OA-Roboter – Over-Arm-Schweißroboter – also für Roboter mit außerhalb geführtem Schlauchpaket.
Modulares Kabelkonzept
Die Verkabelung der 3D-Schweißnahtprüfung MICO innerhalb des Roboterarms können Sie auf Wunsch in kleine Segmente unterteilen. Das modulare Kabelkonzept erlaubt es Ihnen, ein unter stetig starker Belastung stehendes Kabelstück bei Bedarf schneller und leichter auszutauschen. Alles in allem haben Sie mit MICO ein sehr reparatur- und wartungsfreundliches System für Ihre automatisierte Schweißnahtprüfung.
Lösungspaket ABICOR BINZEL & SmartRay
Wenn Qualitätssicherung für Ihre Produktionslinien unabdingbar ist, haben Sie mit den Lösungspaketen von ABICOR BINZEL und SmartRay zukunftsweisende und verlässliche Systeme. Die leistungsstarke, überzeugende Technologie von SmartRay für End-of-line-Prüfverfahren gelangt durch das internationale Sales- und Servicenetzwerk von ABICOR BINZEL ohne große Umwege in Ihre Produktionsstätten. Weltweit.