Dünnblechschweißen
Stabilität sichern - Wärmeverzug vermeiden
Das Schweißen dünner Bleche mit bis zu 3 mm Stärke gehört zu den anspruchsvollsten Aufgaben in der Fügetechnik. Trotz der geringen Materialstärke muss eine stabile Verbindung geschaffen werden. Um zu verhindern, dass sich das Blech verzieht und aufwändige Nacharbeiten nötig werden, darf nur möglichst wenig Wärme am Werkstück erzeugt werden. Hierzu bedarf es viel Erfahrung und Fingerspitzengefühl sowie einer schweißtechnischen Ausrüstung, die in jeder Lage hochpräzise arbeitet.
MAG-Schweißen ist die Regel
Dünnblech wird werkstoffabhängig meistens im MAG-Verfahren geschweißt. Dies erlaubt eine relativ hohe Prozessgeschwindigkeit, sichert eine hohe Schweißnahtfestigkeit und führt zu geringem Verzug mit wenig Nacharbeit. Weitere für Dünnblech geeignete Schweißverfahren sind MIG- und WIG- Schweißen. Diese eignen sich insbesondere bei Ecknähten und Fallnahtpositionen wie Sie z.B. häufig im Schaltschrankbau vorkommen.
Passende Schweißbrenner einsetzen
Für bestmögliche Schweißergebnisse in Punkto Qualität und Arbeitsgeschwindigkeit ist es wichtig, die Schweißbrenner optimal auf die jeweilige Anforderungen abzustimmen. Diese müssen möglichst leicht und ergonomisch im Handling sein und auch im Dauerbetrieb exakt arbeiten. Darüber hinaus müssen sie einen gleichmäßigen Drahtvorschub sichern und wartungsarm sowie servicefreundlich sein.