Schwerpunkte

Sicher verbinden – effektiv arbeiten

Manuelles Schweißen bzw. Handschweißen gehört zu den anspruchsvollsten und anstrengendsten Arbeiten im Metallbau. Um Werkstoffe sicher zu verbinden muss häufig über längere Zeiträume in sogenannten Zwangslagen gearbeitet werden. Damit dies dauerhaft möglich wird, bedarf es eines Schweißbrenners, der die Schweißer entlastet und bei der Arbeit optimal unterstützt.

Gleichmäßig schweißen – wirtschaftlich arbeiten

Automatisiertes Schweißen sichert bei wiederkehrenden Schweißaufgaben schnelle Prozesse, eine konstante hohe Schweißqualität, und, richtig geplant, kurze Amortisationszeiten. Dank des technologischen Fortschritts der letzten Jahre bietet das automatisierte Schweißen auch kleineren und mittleren Unternehmen deutliche Vorteile gegenüber dem Handschweißen. Dabei ist das automatisierte Schweißen mit unterschiedlichen Verfahren realisierbar.

Stabilität sichern - Wärmeverzug vermeiden

Das Schweißen dünner Bleche mit bis zu 3 mm Stärke gehört zu den anspruchsvollsten Aufgaben in der Fügetechnik. Trotz der geringen Materialstärke muss eine stabile Verbindung geschaffen werden. Um zu verhindern, dass sich das Blech verzieht und aufwändige Nacharbeiten nötig werden, darf nur möglichst wenig Wärme am Werkstück erzeugt werden. Hierzu bedarf es viel Erfahrung und Fingerspitzengefühl sowie einer schweißtechnischen Ausrüstung, die in jeder Lage hochpräzise arbeitet.

Effizienter schweißen – Qualität erhöhen

Das Fügen von dicken Stahlblechen, wie sie beispielsweise im Schiffs-, Stahl- und Anlagenbau eingesetzt werden, gehört zu den komplexesten und aufwändigsten Schweißaufgaben. Dabei müssen häufig große Toleranzunterschiede und Spaltbildungen ausgeglichen werden. Um dauerhaft stabile Verbindungen zu schaffen, müssen die Bauteile sorgfältig vorbereitet werden. Darüber hinaus sind häufig mehreren Schweißgänge nötig, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Breite Nähte – Lange Strecken

Beim Schweißen von großen Bauteilen ist die optimale schweißtechnische Ausrüstung von zentraler Bedeutung. Denn die breiten Nähte der meist stark beanspruchten Teile müssen dauerhaft stabil und sicher verbunden werden. Dabei sind von der Stromquelle bis zur Schweißstelle oft große Distanzen zu überwinden. Draht- und Gasförderung müssen zuverlässig arbeiten und alle Parameter sowie unterschiedliche Schweißprogramme sollten möglichst per Fernreglung abrufbar sein.

Belastungen reduzieren – Verspannungen vorbeugen

Schweißen kann Auswirkungen auf die Gesundheit haben. Aus diesem Grunde sind eine Reihe von gesetzlichen Schutzmaßnahmen gegen freigesetzte Gase und Dämpfe, extremes Licht und große Hitze vorgeschrieben. Hierzu gehören Absauganlagen, mobile Absauggeräte, Rauchabsaugbrenner und die persönliche Schutzausrüstung. Als führender Partner für Schweißtechnik möchte ABICOR BINZEL Schweißer darüber hinaus dabei unterstützen, die körperlichen Belastungen beim Schweißen zu reduzieren.

Testlabor nutzen – Innovationen vorantreiben

ABICOR BINZEL ist einer der Qualitäts- und Innovationsführer für Schweißbrenner und hat die Welt des Schweißens in den vergangenen Jahrzehnten entscheidend mitgeprägt. Die kontinuierliche Verbesserung der Produkte, die Entlastung der Schweißer, die Erforschung neuer Prozesse und die Unterstützung des automatisierten Schweißens mit dem Ziel effizienzsteigernde Fügetechniklösungen zu entwickeln liegt ABICOR BINZEL besonders am Herzen. Aus diesem Grunde arbeiten die Entwickler im ARClab Testlabor Tag für Tag daran, Produktlösungen zu optimieren und neue Produkte auf Herz und Nieren zu testen.

Kompetenz nutzen – Prozesse optimieren

Seit mehr als 60 Jahren ist ABICOR BINZEL ein führender Spezialist für Schweißtechnik der mit unterschiedlichsten Unternehmen, Instituten und Forschungseinrichtungen zusammen arbeitet. Im Innovations- und Technologiezentrum (ITC) stehen die Experten von ABICOR BINZEL produzierenden Unternehmen aus unterschiedlichsten Branchen mit ihrer ganzen Erfahrung zur Verfügung. Sie beraten und unterstützen diese bei der Entwicklung und Optimierung ihrer Fügetechnikprozesse und helfen ihnen dabei, ihre Produktion wirtschaftlicher, effizienter und besser zu machen.