Kontaktní špičky (průvlaky) pro MIG/MAG hořáky
Kontaktní špička – často označovaný jako průvlak nebo kontaktní průvlak – je spotřební materiál při svařování metodou MIG/MAG a dnes je již masově vyráběným artiklem. V souladu s tím je na trhu široká škála svařovacího příslušenství a opotřebitelných dílů. Každá originální kontaktní koncovka ABICOR BINZEL je kvalitní výrobek označený BINZEL znakem, který splňuje všechny požadavky svařovacího procesu.
![](/uploads/Content/Germany/Pictures/Images_MIGMAG/Wear_parts/Stromduese_1200x420px.jpg)
Kontaktní průvlak je jistě nejmenší, ale také nejdůležitější opotřebitelný díl potřebný pro MAG svařování. Kontaktní hrot se používá, jak v ručním hořáku, tak v automatickém hořáku nebo v robotickém svařovacím hořáku. Kvalita materiálu a zpracování má významný vliv na celý proces svařování i na životnost, a tím i na provozuschopnost stroje nebo dostupnost svařovacího hořáku. Proto je důležité věnovat při výběru pozornost kvalitě kontaktních špiček. Kontaktní špičky ABICOR BINZEL splňují kritéria požadovaná pro příslušný svařovací proces a zajišťují dlouhou životnost a provozuschopnost stroje.
Typy kontaktních špiček
V závislosti na použití kontaktní špičky může touto malou opotřebitelnou částí projít několik kilometrů drátu denně. Proto je ještě důležitější používat správný typ kontaktního hrotu pro danou svařovací aplikaci a kvalitní hořák. Výrobci svařovacích hořáků již ve svých produktových katalozích doporučují vhodné kontaktní průvlaky – pro dané hořáky a svařovací proces. Standardní závity jsou k dispozici ve velikostech M6, M8, M10 nebo větších. Důležitá je také celková geometrie, přesně vycentrovaný otvor pro průměr drátu a materiál kontaktního špičky. ABICOR BINZEL používá patentovaný výrobní proces pro přesné vrtání. Základní pravidlo pro svařování: čím vyšší svařovací výkon, tím větší rozměry kontaktní špičky.
![](/uploads/Content/Germany/Pictures/Images_MIGMAG/Wear_parts/Stromduesen_620x200px.png)
Kontaktní špičky – Materiály & vlastnosti
Pro svařování se používají kontaktní špičky z materiálů E-Cu (elektrolytická měď), CuCrZr (měď-chrom-zirkonium) a HDS (Heavy Duty Silver tip, speciální varianta s vnitřním jádrem ze zvlášť tvrzené mědi, a tedy s velmi vysokou tvrdostí, a krytem z E-Cu). Jejich vlastnosti a výhody v přehledu:
E-Cu – kontaktní špička
Tento kontaktní hrot je vyroben z čisté elektrolytické mědi a má tvrdost podle Vickerse (HV) přibližně 110 až 115. Čistota jeho mědi zajišťuje velmi dobrý přenos proudu, tepla a tepelnou vodivost. Protože měkne již při teplotě cca 260 °C, je vhodnější pro nízký ampérový rozsah.
CuCrZr – kontaktní špička
Legující prvky chrom a zirkon tohoto kontaktního průvlaky jsou vhodné pro vyšší tepelné zatížení, protože jsou velmi tvrdé. Ve srovnání s kontaktním hrotem E-Cu je jejich elektrická vodivost o něco nižší, ale pro většinu procesů to není významný faktor. Kontaktní hrot CuCrZr má tvrdost přibližně 168 HV a odolává teplotám až do přibližně 500 °C. Prosadil se jako standardní kontaktní hrot pro střední a vysoký rozsah ampérů s nízkým opotřebením i vysokou procesní zatížitelností a používá se především pro aplikace chlazené kapalinou a svařování robotů.
HDS – kontaktní špička (heavy duty silver)
Tam, kde CuCrZr – kontaktní špičky dosáhnou své mezní hodnoty zatížení, se použije kontaktní špička HDS. Vnitřní jádro tohoto kontaktního průvlaku kolem otvoru tvoří disperzně kalená měď s minerální složkou. Díky této kombinaci je jádro HDS kontaktního průvlaku extrémně tvrdé a velmi odolné vůči teplu. Stříbrný povlak navíc zajišťuje velmi nízkou přilnavost rozstřiku.
Používá se ve svařovacích aplikacích, které vyžadují vysoký pracovní cyklus a vysokou spotřebu energie, a často se aplikuje do vzduchem chlazených svařovacích hořáků s vysokým proudovým zatížením, jako např:
- svařování pod tavidlem
- stavba lodí a kontejnerů
- těžká technika a stroje
- vícevrstvé svařování a navařování
Kontaktní špička HDS od společnosti ABICOR BINZEL se ideálně hodí pro robotickou a automatickou svařovací techniku, protože splňuje vysoké nároky na průběžně optimalizované procesy.
Kontaktní špičky a svařovací dráty
Existují nějaká doporučení ohledně toho, jaký kontaktní průvlak by se měl použít s určitým typem drátu? Obecně lze se všemi třemi typy kontaktních špiček (E-Cu, CuCrZr a HDS) svařovat s jakýmkoliv drátem. Je však důležité znát materiály a jejich vlastnosti.
Například hliníkový drát vede hůře než drát s měděným povlakem, proto lze hliník lépe svařovat s kontaktním průvlakem E-Cu kvůli lepšímu přenosu proudu. Protože se však hliník tepelně více rozpíná, je třeba při výběru kontaktního průvlaku počítat s o něco větším vnitřním průměrem otvoru.
Svařované dráty mohou sestávat z následujících materiálů:
- měděná a neměděná uhlíková ocel
- nerezová ocel v jakékoli slitině
- slitiny hliníku
- slitiny mědi pro pájení (CuSi a podobné)
- speciální materiály, jako jsou slitiny niklu a titanu.
- trubičkové dráty
Tyto svařovací dráty se opotřebovávají různě v závislosti na kvalitě jejich povrchu. Všechny dráty s drsným povrchem, jako jsou trubičkové dráty a některé nepoměděné dráty, se rychle opotřebovávají nebo jsou vysoce abrazivní. Při použití takových drátů by se měly používat kontaktní špičky z tvrdšího materiálu, například kontaktní průvlaky CuCrZr.