Připojte se bezpečně - pracujte efektivně

Ruční svařování patří k nejnáročnějším činnostem v oblasti kovových konstrukcí. Pro spojování materiálů musí svářeči často pracovat delší dobu v neergonomických polohách. Aby to bylo možné po delší dobu, je zapotřebí svařovací hořák, který svářeči umožní uvolnění a poskytne mu optimální oporu při práci.

Svařování rovnoměrné - hospodárné

S opakovanými svařovacími úlohami automatizované svařování zajišťuje rychlé procesy, vysokou kvalitu svařování, a pokud je správně plánováno, krátké doby amortizace. Díky technologickému pokroku v posledních letech nabízí automatizované svařování jasné výhody i ve srovnání s ručním svařováním malých a středních podniků. Automatizované svařování lze realizovat i různými metodami.

Zajištění stability - zamezení deformací od vneseného tepla

Svařování tenkých plechů do tloušťky 3 mm je jedním z nejsložitějších úkolů spojování. Cílem je vytvořit stabilní spojení navzdory tenkému základnímu materiálu. Aby se zabránilo deformacím plechu a časově náročnému přepracování, je třeba do materiálu vnést co nejméně tepla. To vyžaduje mnoho zkušeností, dokonalost a svařovací zařízení, které je schopno pracovat přesně v každé situaci.

Efektivnější svařování - zlepšení kvality

Spojování tlustých ocelových desek, jako jsou ty, které se používají pro stavbu lodí a strojů, je jedním z nejsložitějších a nejobtížnějších svařovacích úkolů a často je třeba kompenzovat velké rozdíly v tolerancích a mezery. Všechny díly vyžadují pečlivou přípravu, aby bylo zajištěno trvale stabilní spojení. Požadovaného výsledku se často dosahuje až po položení několika vrstev svaru.

Široké svary - dlouhé vzdálenosti

Používání optimalizovaného svařovacího zařízení je nezbytné při svařování velkých dílů, protože široké svary na součástech, které jsou obvykle vystaveny velkému zatížení, musí zůstat trvale stabilní a vytvářet bezpečně spoje. Rovněž je třeba přemostit velké vzdálenosti mezi zdrojem energie a bodem svařování. Dodávky drátu a plynu musí pracovat spolehlivě a všechny parametry a různé svařovací programy musí být dostupné, pokud možno dálkovým ovládáním.

Snížení zatížení - zamezení napětí

Svařování může mít vliv na zdraví, proto existuje řada zákonných předpisů o prevenci před vlivy zplodin a výparů, extrémního osvitu a vysokých teplot. Mezi ně patří použití odsávacích systémů, mobilních odsávacích zařízení, odsávaných hořáků a osobních ochranných prostředků. ABICOR BINZEL chce jako hlavní partner vašeho svařovacího zařízení pomoci svářečům snížit fyzické namáhání spojené se svařováním.

Využití zkušební laboratoře - řízení inovací

ABICOR BINZEL je jedním z lídrů v oblasti kvality a inovací pro svařovací hořáky a rozhodujícím způsobem přispěl k utváření světa svařování po mnoho let. ABICOR BINZEL se zabývá především neustálým zlepšováním výrobků, odlehčením svářečů, zkoumáním nových procesů a podporou automatizovaného svařování s cílem vyvinout technologická řešení pro zvýšení jeho efektivity. Proto vývojáři ve zkušební laboratoři ARClab pracují denně na optimalizaci produktových řešení a důkladném testování nových produktů.

Využití kompetencí - optimalizace procesů

Společnost ABICOR BINZEL je již více než 60 let předním specialistou na svařovací techniku a spolupracuje s různými společnostmi, instituty a výzkumnými ústavy. V Inovačním a technologickém centru (ITC) jsou k dispozici odborníci společnosti ABICOR BINZEL se svými zkušenostmi výrobním firmám v celém spektru průmyslu. Tito společnostem radí a podporují je při vývoji a optimalizaci jejich spojovacích technologických procesů a pomáhají jim, aby jejich výroba byla ekonomičtější a efektivnější.