Master-Feeder-System MFS-V3

A alimentação de arame do futuro ...

Os desenvolvedores e gerentes de produto da ABICOR BINZEL ROBOTIC SYSTEMS, em estreita colaboração com os principais fabricantes de veículos, analisaram os requisitos especiais para as aplicações de solda e solda a laser na construção de veículos, a fim de criar um sistema de alimentação de arame que seja coordenado de forma otimizada com as altas demandas de cada ambiente de produção. O resultado é o sistema de alimentação de arame MFS-V3 (sistema de alimentação Master de terceira geração) com um eBOX completamente novo desenvolvido. Com os seus componentes modernos e precisos, a eBOX está exatamente equipado para o perfil de requisitos em constante aumento para aplicações de laser, em particular na fabricação de veículos em todo o mundo.

Por exemplo, uma entrada ampla ou a conexão multi-tensão para a tensão de alimentação (pode ser usada em todo o mundo) ou uma placa-mãe modular, que permite operar diferentes tipos de motor, p. Diferentes tamanhos e saídas, ou mesmo servomotores.

Além disso, a AIDA eBOXes (AutomatisierungsInitiative Deutscher Automobilhersteller - iniciativa de automação dos fabricantes de automóveis alemães) têm relés de segurança para tornar possível o trabalho de alimentação de arame após uma queda na tensão atuando o interruptor de chave central.

Outra vantagem do novo desenvolvimento de alimentação de arame pecisa e digital através de um rápido controlador de 32 bits, o que minimiza os tempos de resposta do processo. As interfaces de manutenção e serviço otimizadas (cartão SD) para operações amigáveis caracterizam o novo sistema global MFS-V3.

Software de operação / manutenção adaptável e de fácil utilização

Apropriadamente para a novo eBOX, o software de operação / serviço foi radicalmente reconstruído e agora compreende um monitoramento de processos muito extenso e muitos parâmetros que podem ser variados dependendo da aplicação, incluindo visualização simplificada, documentação dos processos e uma memória de falhas com um texto de simples exibição.

Dois modos de operação podem agora ser diferenciados para monitoração com controle ou observação, por exemplo da velocidade real do arame e da corrente do motor: modo de operação direta e modo de operação do trabalho. No modo de operação direta, todos os parâmetros são definidos pelo controlador de nível mais alto e, no modo de operação de trabalho, os parâmetros podem ser simplesmente definidos no software de operação / serviço e armazenados no eBOX. Neste caso, os trabalhos individuais só são selecionados pelo controlador de nível superior. Isso economiza tempo de transmissão via Bus valioso e aumenta a frequência de ciclo do sistema geral. Além disso, existem inúmeras possibilidades de ajuste adicionais e opções que podem ser ajustadas individualmente para a aplicação, como, por exemplo, a função de arame quente, o sensor de extremidade do arame ou a retração do arame.

A interface de usuário amigável, o software de serviço pode ser operado não somente através do PC do sistema, mas também por meio de um painel de controle (MF Control) da ABICOR BINZEL ROBOTIC SYSTEMS. As configurações relevantes são de fácil acesso e podem ser controladas intuitivamente.

Após o pré-ajuste, os intervalos de manutenção são emitidos diretamente no software de operação / serviço ou por mensagem de Bus, de modo que os tempos de parada são evitados e uma produção confiável é garantida. Uma função de buffer de arame foi integrada para tornar o processo ainda mais seguro com alimentação do arame, aumentar a qualidade dos cordões laser, reduzir o tempo de aceleração e preparar o sistema de forma ideal para a próxima aplicação. Aqui, o arame é alimentado através da unidade traseira para o MasterLiner após cada ciclo de alimentação. Isto pode ser ajustado em uma extensão limitada e, novamente, específico da aplicação, no software de operação / serviço através da corrente de entrada da unidade traseira. A função de acumulador do arame garante que há sempre um arame suficiente no MasterLiner e que o atrito durante a alimentação do arame é reduzido ao mínimo. Os lucros do sistema aqui a partir da ativação independente (loop de controle separado) dos dois discos. Com distâncias de alimentação médias e curtas, o processo pode ser operado com apenas uma unidade (unidade dianteira). Operadores, em seguida, lucrar com as reduções de custos que resultam economizar a segunda unidade.

Visão geral das vantagens do MFS-V3:

Desempenho e funcionalidade:

• Sistema de alimentação de arame digital com controle rápido e preciso para aplicações de laser de alta precisão
• Duas unidades controladas para operações de altamente dinâmica
• Função de buffer de arame para alimentação de arame virtualmente sem atrito e baixa manutenção
• Faixa de tolerância ajustável para a velocidade do arame
• Utilizável com uma unidade em processo como sistema de alimentação mestre para distâncias curtas a médias
• Entrada ampla para diferentes tensões de alimentação
• Ativação analógica, digital ou de Bus possível
• Operação direta e modo de operação do trabalho possível
• Circuito de segurança na versão AIDA
• Estrutura evolutiva orientada para o futuro (princípio modular)
• Compatível com MFS-V2 - troca simples e atualização do sistema possível
• Opção: arame quente disponível em ABICOR BINZEL

Manutenção fácil:

• Extenso software de serviço com visualização e documentação
• Atualização simples via slot para cartão SD
• Liberação do nível do usuário possível usando chaveiro (USB)
• Intervalos de manutenção livremente configuráveis
• Software de operação / manutenção via PC do sistema e / ou painel de controle (controle MF)
• Memória de falhas com display de texto simples
• Painel de controle (controle MF) pode ser usado para vários sistemas

Otimização de unidade

Otimizações comprovadas para a unidade MF-1 foram realizadas em cooperação com os principais fabricantes de veículos e com o objetivo de garantir ainda melhor desempenho da alimentação de arame:

• Retrabalho completo do balancim de ajuste de pressão para aumentar exigências de serviço
• Otimização da transmissão da carga para o arame, ajustando a tensão da mola para diferentes espessuras de arame
• Uma considerável simplificação da instalação, Desmontagem das roldanas de alimentação do arame
• Um novo sistema de pressão no sensor de arame evita ajustes incorretos e garante que a velocidade correta do arame é mostrada
• Várias peças de desgaste de cerâmica estão disponíveis para altas exigências para prolongar a vida útil e reduzir os trabalhos de manutenção

Com o MFS-V3, a ABICOR BINZEL ROBOTIC SYSTEMS desenvolveu um sistema de alimentação de arame orientado para o futuro para aplicações a laser que podem ser integradas de forma otimizada no respectivo ambiente especifico de aplicação de produção.