Hoofdthema‘s

Veilig verbinden – doeltreffend werken

Manueel lassen of handlassen, is één van de meest veeleisende en meest vermoeiende taken in de metaalconstructie. Om materialen veilig te verbinden, moet vaak gedurende langere perioden in zogenaamde gedwongen houdingen worden gewerkt. Om dit langere tijd vol te houden, is een lastoorts nodig die de lasser ontlast en tijdens het werk optimale ondersteuning biedt.

Uniform lassen – economisch werken

Geautomatiseerd lassen garandeert snelle processen voor terugkerende lastaken, een constant hoge laskwaliteit en, indien correct gepland, korte terugverdientijden. Dankzij de technologische vooruitgang van de laatste jaren biedt geautomatiseerd lassen ook kleine en middelgrote ondernemingen aanzienlijke voordelen ten opzichte van manueel lassen. Geautomatiseerd lassen kan met verschillende processen worden gerealiseerd.

Stabiliteit garanderen – thermische vervorming vermijden

Het lassen van dunne platen tot een dikte van 3 mm is een van de meest complexe taken in de lastechniek. Ondanks de geringe materiaaldikte moet een stabiele verbinding tot stand worden gebracht. Om te voorkomen dat de plaat vervormt en nabewerkingen nodig zijn, moet zo weinig mogelijk warmte in het werkstuk gebracht worden. Dit vereist veel ervaring en vakkennis, maar ook apparatuur die in elke positie uiterst nauwkeurig werkt.

Efficiënter lassen – kwaliteit verhogen

Het verbindingslassen van dikke staalplaten, zoals in de scheepsbouw, de staal- en de machinebouw worden gebruikt, is een van de meest complexe en tijdrovende laswerkzaamheden. Daarbij moeten vaak grote tolerantieverschillen en spleetvorming worden gecompenseerd. Om blijvend stabiele verbindingen tot stand te brengen, moeten de onderdelen zorgvuldig worden voorbereid. Bovendien zijn vaak meerdere laslagen nodig om het gewenste resultaat te bereiken.

Brede lasnaden – Grote afstanden

Bij het lassen van grote componenten is optimale lasapparatuur van centraal belang. Dit komt omdat de brede naden van de onderdelen, die gewoonlijk aan hoge spanningen worden blootgesteld, op een stabiele en veilige manier permanent moeten kunnen samengevoegd worden. Daarbij moeten vaak grote afstanden worden afgelegd van de stroombron tot de lascel. De draad- en gastoevoer moeten betrouwbaar werken en alle parameters en verschillende lasprogramma's moeten, indien mogelijk, door middel van een afstandsbediening kunnen worden opgeroepen.

Verminder stress – vermijdt spanning

Lassen kan gevolgen hebben voor de gezondheid. Daarom zijn een aantal wettelijke beschermingsmaatregelen tegen vrijkomende gassen en dampen, extreem licht en grote hitte voorgeschreven. Daartoe behoren afzuiginstallaties, mobiele afzuiginstallaties, rookafzuigpistolen en persoonlijke beschermingsmiddelen. Als toonaangevende partner op het gebied van lastechniek wil ABICOR BINZEL ook de lassers ondersteunen bij het verminderen van de fysieke belasting bij het lassen.

Het testlaboratorium gebruiken – innovatie stimuleren

ABICOR BINZEL is één van de leiders op gebied van kwaliteit en innovatie van lastoortsen en heeft de laswereld in de afgelopen decennia op beslissende wijze vormgegeven. De voortdurende verbetering van de producten, de fysische ontlasting van de lassers, het onderzoek naar nieuwe processen en de zoektocht naar efficiëncyverhogende verbindingstechnologieën ligt ABICOR BINZEL bijzonder na aan het hart. Daarom werken de ontwikkelaars in het ARClab-testlaboratorium dag na dag aan het optimaliseren van productoplossingen en het testen van nieuwe producten.

Competenties benutten – processen optimaliseren

Al meer dan 60 jaar is ABICOR BINZEL een toonaangevende specialist op het gebied van lastechnologie, die samenwerkt met tal van bedrijven, instituten en onderzoeksinstellingen. In het Innovatie- en Technologiecentrum (ITC) stellen experten van ABICOR BINZEL al hun ervaring ter beschikking van productiebedrijven uit de meest uiteenlopende bedrijfstakken. Zij adviseren en ondersteunen hen bij de ontwikkeling en optimalisering van hun processen op het gebied van verbindingstechnologie en helpen hen hun productie zuiniger, efficiënter en beter te maken.