ABICAR: Effizientes Längsnahtschweißen ohne Qualitätseinbußen
Die Lösung für körperlich belastendes Handschweißen
Jeder Handschweißer kennt das: Wenn lange Nähte geschweißt werden, leidet auf Dauer der gesamte Bewegungsapparat – und die Qualität der Schweißnaht. Das Handschweißen einer Längsnaht an einem langen Bauteil mit dem MIG-Verfahren oder dem MAG-Verfahren bedeutet, eine Zwangshaltung einnehmen zu müssen, die körperlich stark belastet und ermüdet. Mit den ABICAR Schweißtraktoren von ABICOR BINZEL bekommen Schweißerinnen und Schweißer eine wertvolle Unterstützung beim Schweißen von langen, geradlinigen Nähten, denn der Schweißtraktor übernimmt die kontinuierliche Brennerführung – bei gleichbleibender Qualität bis zum letzten Meter. Die ABICAR Schweißtraktoren von ABICOR BINZEL halten dieses Versprechen – auch beim steigend Schweißen.
Auch das Schweißen von 5 m ohne Portal oder Roboter ist mit den ABICAR Schweißtraktoren kein Problem. Durch den Einsatz dieser Schweißsysteme können Längsnähte schneller produziert und Kosten für Nacharbeiten erheblich reduzieren werden. Ein ABICAR Schweißtraktor ermöglicht so eine Kostenersparnis von bis zu 60 % im Jahr. Unternehmen kommen auf diese Weise in den Genuss gesteigerter Wirtschaftlichkeit.
Warum mechanisiertes Schweißen?
Handschweißen oder Roboterschweißen? Der Schritt in die Automation bedeutet schnell ein größeres Invest – nicht nur für die Anschaffung des Equipments, auch das Personal muss entsprechend ausgebildet sein, um dieses zu bedienen. Doch es muss nicht gleich eine kostenintensive vollautomatisierte Lösung sein, um Handschweißer zu entlasten. Das Schweißen von Längsnähten über längere Distanzen mit einem Schweißtraktor – auch das steigend Schweißen – entlastet Schweißerinnen und Schweißer maßgeblich und garantiert außerdem gleichbleibende Qualität bis zum letzten Meter. Diese teilautomatisierte Lösung erhöht die Wirtschaftlichkeit wesentlich und gewährt gleichzeitig genügend Flexibilität.
Ein Vorteil des mechanisierten Schweißens von langen Bauteilen mit einem Schweißtraktor ist, dass der Schweißer durchweg den kompletten Prozess begleitet und jederzeit eingreifen kann.
ABICAR ADVANCED
ABICAR 1200 PRO
Investment und Nutzen der Schweißsysteme ABICAR
Mit Blick auf die Wirtschaftlichkeit können durch den Einsatz der ABICAR Schweißtraktoren bis zu 60 % Zeit und über 60 % Kosten gegenüber dem Handschweißen eingespart werden. Dieses Ergebnis basiert auf einer Beispielrechnung einer Kehlnaht bei Gesamtlänge von 10.000 m über den Zeitraum von einem Jahr. Die exakten Daten dieser Berechnung finden Sie in der Dokumentation auf dieser Website.
Nutzen der ABICAR Schweißtraktoren im Vergleich zum Handschweißen:
- 60 % Einschaltdauer statt 25 % beim Handschweißen
- Ein Meter Schweißnaht entsteht in mehr als doppelter Geschwindigkeit
- Weniger gesundheitsbedingte Ausfallzeiten
- Handschweißbrenner sind problemlos einspannbar
Die Pluspunkte der ABICAR Schweißtraktoren
- Hohe Wirtschaftlichkeit
Mehr Projekte können schneller, kosteneffizienter und »in time« abgeschlossen werden - Optimale Nahtqualität
Gleichbleibend hochwertige Schweißergebnisse auch bei langen Bauteilen und > 60 % Einschaltdauer - Garantierter Arbeitsschutz
Reduziert körperliche Anstrengung und somit Fehlzeiten der Schweißerinnen und Schweißer - Gesteigerte Produktivität
Konstant hohe Schweißgeschwindigkeit und unterbrechungsfreies Schweißen - Simple Handhabung
Einfach den Schweißbrenner einspannen und losschweißen - Einfache Integration
Leichtes und kostengünstiges Anbinden an alle marktüblichen Handschweißgeräte
Welcher ABICAR Schweißtraktor ist der richtige?
Funktion | ABICAR ADVANCED | ABICAR 1200 PRO |
Max. Fahrgeschwindigkeit | 110 cm/min | 120 cm/min |
Steigend schweißen | ✓ | ✓ |
Überkopfschweißen | x | ✓ (mit Zubehör) |
Steppnahtschweißen | x | ✓ |
Pendeln | x | ✓ (mit Zubehör) |
Schweißen mit 2 Brennern | ✓ (mit Zubehör) | ✓ (mit Zubehör) |
Programmierbare Schweißnahtlänge | x | ✓ |
Programmspeicher | x | ✓ |
Führungsschiene verfügbar | ✓ | ✓ |
Technische Daten
ABICAR ADVANCED | ABICAR 1200 PRO | |
Spannung | 1~ 115–230 V, 50–60 Hz | 1~ 115–230 V, 50–60 Hz |
Leistung | 20 W | 25 W |
Schweißposition nach EN ISO 6947 und AWS/ASME |
||
• horizontal | PA/1F/1G | PA/1F/1G |
PB/2F | PB/2F | |
PC/2G | PC/2G | |
PD/4F | PD/4F | |
PE/4G | PE/4G | |
• vertikal | PF/3G | PF/3F/3G (optional mit Oszillator) PG/3F/3G (optional mit Oszillator) |
Minimaler Krümmungsradius der Werkstückoberfläche |
1000 mm | 1500 mm |
Brennertyp | MIG/MAG | MIG/MAG |
Brennerdurchmesser | 16 - 22 mm | 16 - 22 mm |
Maximal zulässiges Kabelgewicht | ||
• horizontal | 8 kg | 12 kg |
• vertikal | 6 kg | 8 kg |
Minimale Werkstückdicke | 4 mm | 5 mm |
Bodenfreiheit | 4 mm | 5 mm |
Horizontale Zugkraft | 150 N | 220 N |
Vertikale Zugkraft | 100 N | 150 N |
Einstellbereich Kreuzschlitten | 0 - 35 mm (auf-ab, links-rechts) | 0 - 35 mm (auf-ab, links-rechts) |
Einstellbereich Führungsarm | 0 - 100 mm | 0 - 75 mm |
Horizontale Geschwindigkeit | 0 - 110 cm/min | 0 - 120 cm/min |
Vertikale Geschwindigkeit | 0 - 100 cm/min | 0 - 110 cm/min |
Geräuschpegel | < 70 dB | < 70 dB |
Gewicht | 8 kg | 14 kg |